Simulador de registro compuesto ESIM-FLS2
- Precisión
- Modelo matemático y físico preciso
- Confiabilidad
- Software y hardware estables y confiables
- Servicio
- Servicio postventa oportuno y considerado.
El sistema de entrenamiento de simulación de registro compuesto ESIM-FLS2 es un sistema de entrenamiento de simulación avanzado que se utiliza para brindar capacitación a operadores, tripulaciones de registro en centros de capacitación y escuelas de petróleo.
El sistema adopta una sala de equipos de registro de tamaño completo, un modelo de sitio de pozo con mesa de arena, modelos de sensores, software de registro avanzado, software de modelado de accidentes de perforación y software de detección de sensores diseñado en nuestra propia empresa. Presenta todo el proceso de registro compuesto. A través de la capacitación de este sistema, los estudiantes pueden dominar varias habilidades operativas y experiencia en el tratamiento de accidentes de perforación.
Introducción
El sistema de simulación de registro compuesto es un sistema avanzado de capacitación que se utiliza para impartir formación en registro compuesto a equipos de registro, operarios de registro en centros de formación, universidades y centros de estudios petroleros. El sistema incorpora una unidad de registro a escala real, una mesa de arena que reproduce el modelo del pozo, modelos de sensores, software de registro avanzado, así como software de simulación de accidentes de perforación y software de detección de sensores desarrollados por nuestra empresa. Esto permite capacitar al personal en todo el proceso de registro compuesto y capacitar a los estudiantes para dominar diversas habilidades operativas y métodos de tratamiento de accidentes relacionados con este tipo de registro.
Funciones principales del sistema:
- Presentar construcciones de sitios de pozos y el papel que juegan los registros en las operaciones de perforación;
- Capacitar a los estudiantes sobre la estructura y métodos de funcionamiento del sistema de detección de gases;
- Simulando 5 tipos, con un total de 46 incidentes, los estudiantes pueden dominar diversas formas de predicción y tratamiento de accidentes.
- Familiarizar a los estudiantes con el papel que desempeñan los sensores en el registro de datos, así como con la posición de instalación de los sensores en el emplazamiento del pozo;
- El instructor podría demostrar cómo operar el software en el sistema de entrenamiento de simulación de tala compuesta a través del sistema KVM.
Características del sistema
- Presentación del sitio del pozo y el papel que desempeña el registro en la perforación
- Formación de estudiantes sobre constitución y operación de sistemas de detección de gases.
- Simulación de 46 tipos de accidentes en el proceso de perforación
- Capacitar a los estudiantes para dominar el papel que juegan los sensores en el registro.
- Presentando cómo operar varios software a través de KVM
Componentes
Se proporcionan métodos de control de fugas, tales como el método del perforador, el método del ingeniero, el método volumétrico, el método de cabeza de toro, el método de estrangulamiento bajo, el método de presión de tubería vertical, etc.
Componente del sistema
2.1 Hardware principal
La estructura de este sistema se muestra en la figura 1. El sistema está compuesto por unidades a prueba de explosiones, armario de máquinas, dispositivo detector de gas, mesa de arena del modelo del pozo, modelos de sensores, sistema de control de potencia, sistema KVM, sistema de proyección, etc.
Figura 1 Estructura del hardware del sistema
- Unidades a prueba de explosiones: La unidad de registro compuesta a prueba de explosiones de tamaño real simula las unidades de registro SK-2000FC; la disposición de los dispositivos es la misma que la del equipo real en el sitio real.
- Armario de máquinas: El armario de máquinas integra las computadoras, llama de hidrógeno
- Dispositivo de detección de gases: Este dispositivo incluye un cromatógrafo de llama de hidrógeno OS-QC01G, un analizador de CO2 infrarrojo OS CO-03, un generador de hidrógeno, un compresor de aire y un desgasificador eléctrico de lodos.
- Maqueta de plataforma de perforación: La maqueta está realizada a escala 1:20, siguiendo el modelo de la plataforma de perforación 70D. Su diseño reproduce fielmente el de un pozo real, creando un entorno impresionante. Los estudiantes pueden aprender sobre los distintos sistemas de la plataforma, la conexión de las tuberías, los dispositivos en la plataforma, la estructura y las funciones de la unidad de riego, etc.
- Modelos de sensores: Los modelos incluyen todos los sensores presentes en un sitio de registro real, como el sensor de la máquina de cabrestante, el sensor de carrera de la bomba, el sensor de velocidad de rotación de la mesa rotatoria, el sensor de par de la mesa rotatoria, el sensor de conductividad eléctrica de entrada/salida, el sensor de densidad de entrada/salida, el sensor de temperatura de entrada/salida, el sensor ultrasónico de nivel de pozo, el sensor de par eléctrico, el sensor de presión de la tubería vertical, el sensor de presión de la tubería de revestimiento, el sensor de carga del gancho y el sensor de H2S.
- Sistema KVM: El conmutador KVM conecta el teclado, el ratón y la salida VGA. El instructor puede acceder y controlar los ordenadores de las unidades de aprendizaje desde una terminal, mostrar al alumno cómo ejecutar el software y proyectar cualquier ordenador de la unidad en la pantalla. De esta forma, los alumnos pueden observar fácilmente el proceso de aprendizaje.
2.2 Software del sistema
- Software de simulación de accidentes de perforación
- Sistema de software de registro compuesto
- Software de control maestro de detección de sensores
- Software de gráficos de detección de sensores
- Programa PLC de detección de sensores
- Programa PLC del sistema de control de potencia
- Software del módulo de control de efectos de sonido
- Módulo de autocomprobación del sistema
- Módulo de software para gestión de alumnos y calificación automática
Funciones del sistema
3.1 Funciones y características
- El sistema proporciona un entorno de registro inmersivo. El sistema de detección de gases, el sistema a prueba de explosiones y el software de registro compuesto utilizan dispositivos de la planta de producción, lo que mejora considerablemente la calidad de la capacitación.
- El software de simulación de accidentes de perforación, del cual Esimtech Company posee los derechos de propiedad intelectual, puede simular diversos accidentes durante el proceso de perforación, incluyendo 46 tipos diferentes. El software puede reproducir los datos de registro reales de 5 pozos y simular procesos de perforación como la entrada de la sarta, la perforación, la circulación, el ensanchamiento, etc.
- El software de registro utiliza la solución Riglog, desarrollada por Shanghai Oushen Company. Riglog es un software de registro compuesto ampliamente utilizado en la inspección de yacimientos petrolíferos. Permite adquirir y registrar datos de diversos sensores y cromatógrafos, e imprimirlos en tiempo real.
- El sistema de software de detección de sensores incluye el software de control maestro, el software gráfico y el programa PLC. Si los estudiantes desconocen dónde instalar el sensor, pueden insertarlo en el conector aeronáutico correspondiente. El programa gráfico muestra los datos del sensor, como la posición de instalación y el rango de medición.
- El programa PLC del sistema de control de potencia se utiliza principalmente para monitorear sensores de H2S, gases inflamables, smog y microdiferencias de presión en las unidades de registro. Cuando los sensores activan la alarma, el desgasificador eléctrico se apaga automáticamente.
- El sistema puede calificar automáticamente la operación del estudiante. Puede proporcionar la puntuación y el motivo de la deducción de puntos automáticamente según el procedimiento de la operación del estudiante.
3.2 Problemas y dificultades simulados
Tropezando en
- 1) Pérdida de circulación al disparar
- 2) Patada al tropezar
- 3) Afluencia al salir del viaje
- 4) Explosión al tropezar
- 5) Quedarse atascado al tropezar
- 6) Elevación y descongelación
- 7) Inmersión en aceite o agua al tropezar
- 8) Pérdida de circulación al tropezar en
- 9) Patear al tropezar
- 10) Influencia al tropezar en
- 11) Reventón al tropezar en
- 12) Quedarse bloqueado al tropezar
- 13) Tubería atascada al tropezar
- 14) Tubo de perforación roto
- 15) Boquilla tapada
- 16) Presión anormal en la tubería vertical
Monitoreo de la circulación y el estado estático
- 1) Pérdida de circulación
- 2) Inmersión en aceite o agua
- 3) Afluencia
- 4) patada
- 5) Explosión
Accidentes al taladrar y escariar
- 1) Fin de la vida útil de la broca
- 2) Cono perdido
- 3) Un poco desgastado
- 4) Fuga en la sarta de perforación
- 5) Sarta de perforación rota
- 6) Pérdida de circulación
- 7) Inmersión en pozos (inmersión en gas, inmersión en salmuera)
- 8) patada
- 9) Afluencia
- 10) La tubería de perforación no está bien frenada
- 11). Percusiónperforación
- 12) Vaciado
- 13) Boquilla tapada
- 14) Boquilla perdida
- 15) Un poco enredado
- 16) Tubería atascada
- 17) Colapso del muro
- 18) La presión de la tubería vertical cambia debido a la densidad del fluido de perforación
- 19) Fuga de bombas
- 20) Falla de alimentación de agua de la bomba
- 21) Válvula de derivación rota
- 22) Fuga en la tubería de alta presión
Detección de H2S
- 1) Formación de H2S
- 2) No formación de H2S
Monitoreo de la presión de formación
Fallo del amortiguador
Parámetros técnicos y entorno operativo
4.1 Parámetros técnicos
(1) Alimentación: 110~220V/50~60Hz CA
(2) Consumo de energía: <6000W
(3) Resolución: 1024*768
(4) Brillo: >=4000 lúmenes ANSI
4.2 Entorno operativo
(1) Área:>=10*8.5m
(2) Separe la fuente de alimentación del equipo de la fuente de alimentación de la luz
(3) Temperatura de trabajo: 0 ℃ ～ 30 ℃
(4) Humedad relativa: <90%
5. Diseño del sistema e interfaces de programa
Figura 2 Disposición completa del sistema
Figura 3 Software de simulación de accidentes de perforación
Figura 4 Interfaz de análisis cromatográfico
Figura 5 Interfaz de curva en tiempo real
Figura 6 Software de la plataforma de registro
F & Q
Un simulador es un dispositivo que simula un entorno con fines de formación o investigación. Un simulador de petróleo es un conjunto de dispositivos que simulan el entorno del pozo, los dispositivos de operación reales, el método de operación, la forma de visualización de parámetros, etc. con los que los aprendices pueden acceder a un entorno de pozo virtual, donde pueden familiarizarse con los dispositivos relacionados, cómo operar los dispositivos, qué fenómeno se producirá si hay un problema, qué está sucediendo bajo tierra, etc.
Desde principios del siglo XX, los simuladores se han utilizado en diferentes industrias como herramientas para capacitar y facilitar el crecimiento de los operadores de maquinaria. Este tipo de capacitación es, sin duda, una de las formas más efectivas de mitigar los riesgos laborales, desarrollar las habilidades necesarias y aumentar la productividad.
En la industria del petróleo y el gas, de vez en cuando ocurren accidentes, como explosiones,2Fugas, incendios, explosiones, lesiones por maquinaria, etc. Trabajar en el campo del petróleo y el gas es muy riesgoso. Según las estadísticas, casi el 36% de estos accidentes se deben a errores en la operación. Es esencial una formación previa y posterior suficiente. Un simulador lo hace posible, ya que proporciona un entorno de formación virtual para que el personal nuevo se familiarice con el entorno de trabajo, la escena del sitio y los dispositivos de operación de antemano. Con el simulador, el personal nuevo también puede experimentar los incidentes comunes que pueden ocurrir en operaciones reales y aprender a juzgar y manejar emergencias. De modo que en el trabajo real, la mayoría de los accidentes se pueden juzgar o evitar en una etapa temprana y, por lo tanto, reducir los riesgos y aumentar la producción.
En la operación de control de pozos, el control de presión es muy importante. ¿Cómo se controla la presión? En el simulador de control de pozos, se pueden simular varios escenarios de surgencia, y se pueden llevar a cabo procedimientos de cierre tanto duros como suaves. Mientras tanto, varios nosotros
