Simulador de recolección y transporte de petróleo y gas ESIM-FGS2
- Confiabilidad
- Software y hardware estables y confiables
- Realidad:
- Visualización de escena 3D de gran realismo
- Servicio
- Servicio postventa oportuno y considerado.
Introducción
ESIM-FGS2, el sistema de simulación para la capacitación en recolección y transporte de petróleo y gas, fue desarrollado por la Universidad de Petróleo del Suroeste y Chengdu Esimtech Petroleum Equipment Simulation Technology Exploitation Co., Ltd. Es un sistema con tecnología avanzada y funciones completas que puede satisfacer los requisitos de capacitación de los yacimientos petrolíferos.
El sistema de simulación para la recolección y el transporte de petróleo y gas combina ingeniería petrolera, transporte de petróleo y gas, tecnología informática, realidad virtual y simulación por computadora. Este sistema permite a los estudiantes comprender la estructura interna y el funcionamiento de los equipos, así como conocer las estaciones y los procesos típicos de esta área. Mediante la capacitación y las pruebas realizadas con este sistema, los estudiantes dominan el funcionamiento y el uso de diversos equipos y aprenden a resolver problemas comunes.
El sistema calcula la presión, el caudal y la temperatura mediante el método de acoplamiento de flujo. Los modelos matemáticos avanzados hacen que la formación sea más realista. El estado del flujo en 2D se muestra en un monitor LCD de gran tamaño, lo que facilita la comprensión del proceso. Por lo tanto, no solo ahorra tiempo de formación, sino que también refuerza los conocimientos de los estudiantes.
El sistema consta de una estación de conexión, un oleoducto, una planta de bombeo y distribución de gas natural, una estación receptora de GNL, un depósito de petróleo y software auxiliar. La apariencia de las consolas es idéntica a la del equipo real. La disposición de los paneles, los métodos de operación y la visualización de parámetros son los mismos que en la instalación real. El sistema de hardware está diseñado según los estándares industriales; el sistema de adquisición y control de datos se basa en un PLC, lo que garantiza la estabilidad del equipo. El sistema ofrece la ventaja de bajos costos de entrada y mantenimiento, sin riesgos de seguridad.
Componente del sistema
2.1 Hardware principal
La estructura del sistema de hardware se muestra en la figura 1. El sistema completo se compone de una estación receptora de GNL, una estación de conexión, una estación de oleoducto, una estación de bombeo y distribución de gas natural y un depósito de petróleo. Cada parte cuenta con un PLC, una computadora de control y un monitor LCD que muestra el flujo en 2D. También dispone de una computadora gráfica y un proyector para visualizar el flujo en una pantalla grande. Los usuarios pueden, además, presentar el principio de funcionamiento de los distintos dispositivos en dicha pantalla.
Figura 1 Estructura del hardware del sistema
(1) El sistema de recepción de GNL se utiliza para simular la recepción y transferencia de GNL. Esta estación está compuesta por un puerto, dos grandes tanques de almacenamiento, dos compresores, dos bombas de agua de mar, dos bombas de refuerzo, dos evaporadores de agua de mar y dos evaporadores de combustión.
Todas las tuberías de la consola muestran el estado de flujo mediante una luz intermitente. Parámetros como la presión se visualizan en las pantallas LCD. Todas las válvulas y dispositivos de la consola son controlables. La pantalla LCD muestra el estado de flujo en tiempo real según la operación y proporciona avisos en caso de error.
 | Estación receptora de GNL Mesa de arena de plástico Indicación de flujo dinámico LED |
(2) El sistema de estación conjunta tiene las funciones de procesar petróleo crudo, inyectar agua y tratar aguas residuales. Esta estación está compuesta por un separador de medición, un dispositivo de deshidratación de petróleo crudo, un dispositivo de tratamiento de aguas residuales, un dispositivo de transferencia de petróleo crudo y otros accesorios.
En la consola, todas las tuberías muestran el estado del flujo mediante luces intermitentes. Los parámetros como la presión se visualizan en los monitores. Todas las válvulas y dispositivos de la consola pueden ser operados. Los monitores pueden alertar sobre errores operativos mostrando el estado del flujo en tiempo real en la tubería.
 | Estación de unión Mesa de arena de plástico Indicación de flujo dinámico LED |
(3) El sistema de estación de refuerzo y distribución simula una estación de refuerzo y distribución de gas natural utilizada para aumentar la presión mediante una bomba de refuerzo eléctrica. Esta estación se compone de una unidad de dispositivo receptor de raspadores, dos conjuntos de dispositivos de lanzamiento de raspadores, tres unidades de separador de filtración de remolino, dos unidades de bombas de refuerzo eléctricas y dispositivos de medición.
En la consola, todas las tuberías muestran el estado del flujo mediante destellos. Los parámetros como la presión se visualizan en los monitores. Todas las válvulas y dispositivos de la consola pueden ser operados. Los monitores pueden alertar sobre errores operativos mostrando el estado del flujo en tiempo real en la tubería.
 | Estación de distribución y bombeo de gas natural Mesa de arena de plástico Indicación de flujo dinámico LED |
(4) El sistema de oleoductos se utiliza para simular todo el proceso de entrega. Consta de cuatro partes: la primera estación del oleoducto, la estación intermedia de transferencia de petróleo crudo (de tanque a tanque, sin sellar), la estación intermedia de transferencia de bomba a bomba (sellada) y la estación final del oleoducto. Cada estación está equipada con el horno, la bomba, el dispositivo de limpieza de tuberías y el tanque de almacenamiento correspondientes, lo que permite simular diferentes condiciones de funcionamiento del oleoducto.
En la consola, todas las tuberías muestran el estado del flujo mediante destellos. Los parámetros como la presión se visualizan en los monitores. Todas las válvulas y dispositivos de la consola pueden ser operados. Los monitores pueden alertar sobre errores operativos mostrando el estado del flujo en tiempo real en la tubería.
 | Estación de oleoducto de petróleo crudo Mesa de arena de plástico Indicación de flujo dinámico LED |
(5) El depósito de petróleo está diseñado según un depósito real de petróleo refinado. Hay procesos operativos típicos tales como tanques de almacenamiento de petróleo, dispositivo de liberación ferroviaria, dispositivo de liberación por vía fluvial, dispositivo de despacho de automóviles, dispositivo de enlatado y estación de bombeo central, equipado con tres tipos de tanques de almacenamiento, bomba de vacío y bomba centrífuga, que y realiza el proceso de carga y descarga marítima, carga y descarga ferroviaria, carga por carretera, enlatado y maniobra.
En la consola, todas las tuberías muestran el estado del flujo mediante destellos. Los parámetros como la presión se visualizan en los monitores. Todas las válvulas y dispositivos de la consola pueden ser operados. Los monitores pueden indicar errores de funcionamiento mostrando el estado del flujo en tiempo real en la tubería.
 | Depósito de aceite refinado Mesa de arena de plástico Indicación de flujo dinámico LED |
2.2 Software del sistema
2.2.1 Software de simulación y capacitación en GNL de Esimtech
(1) Módulo de software de cálculo de fluidos
(2) Módulo de software de control de equipos
(3) Monitor de control
(4) Visualización de flujo 2D
2.2.2 Software de simulación y capacitación de oleoductos de crudo de Esimtech
(1) Módulo de software de cálculo de fluidos
(2) Módulo de software de control de equipos
(3) Monitor de control
(4) Visualización de flujo 2D
2.2.3 Software de simulación y entrenamiento de estaciones conjuntas Esimtech
(1) Módulo de software de cálculo de fluidos
(2) Módulo de software de control de equipos
(3) Monitor de control
(4) Visualización de flujo 2D
2.2.4 Software de simulación y capacitación de estaciones de refuerzo y distribución de Esimtech
(1) Módulo de software de cálculo de fluidos
(2) Módulo de software de control de equipos
(3) Monitor de control
(4) Visualización de flujo 2D
2.2.5 Software de simulación y capacitación de depósitos de petróleo refinado de Esimtech
(1) Módulo de software de cálculo de fluidos
(2) Módulo de software de control de equipos
(3) Monitor de control
3. Funciones del sistema
3.1 Funciones y características
(1) El sistema está diseñado según el prototipo de un equipo real. La apariencia, la conexión de la línea y el método de operación son los mismos que los de los dispositivos reales.
2) El sistema puede calcular parámetros como las condiciones de trabajo del equipo y la presión de la tubería en tiempo real según la operación de los estudiantes.
(3) La animación 3D simula la visualización del entorno real, también muestra las condiciones del fondo del pozo, los movimientos del dispositivo y las teorías de funcionamiento de los dispositivos.
3.2 Proyecto de Formación
(1) Simulación de aumento y distribución de gas natural
Proceso de distribución
1) Proceso de refuerzo del compresor n.° 1
2) Proceso de refuerzo del compresor n.° 2
3) Proceso de refuerzo en paralelo de compresores
4) Impulsar el proceso de bypass
Proceso de transestación
1) Proceso de transestación
Recepción y lanzamiento de cerdos
1) Recepción de cerdos
2) Lanzamiento y encierro del cerdo
(2) Transporte de petróleo crudo a larga distancia
Proceso de estación inicial
1) Transporte inicial hacia adelante desde la estación
2) Transporte inverso de la estación inicial
3) Estación inicial de bombeo de aceite al tanque
4) Circulación interna de la estación inicial
5) Tanque de cambio de estación inicial
Proceso de transporte cerrado en estación intermedia
1) Estación intermedia cerrada transporte hacia adelante transporte
2) Estación intermedia cerrada transporte inverso
3) Estación intermedia de transporte cerrado.
4) Estación intermedia cerrada de transporte de calor.
5) Estación intermedia cerrada de transporte de presión de transestación
6) Circulación interna de transporte cerrado de estación intermedia
Proceso de tanque a tanque de estación intermedia
1) Estación intermedia cerrada transporte hacia adelante transporte
2) Estación intermedia cerrada transporte inverso
3) Estación intermedia de transporte cerrado.
4) Estación intermedia cerrada de transporte de calor.
5) Estación intermedia cerrada de transporte de presión de transestación
6) Circulación interna de transporte cerrado de estación intermedia
Proceso de tanque a tanque de estación intermedia
1) Transporte hacia adelante del tanque de derivación de la estación intermedia
2) Transporte inverso del tanque de derivación de la estación intermedia
3) Estación intermedia de transferencia de tanque de derivación
4) Estación intermedia de transferencia de presión del tanque de derivación
5) Estación intermedia de transferencia de calor del tanque de derivación
6) Circulación interna del tanque de derivación de la estación intermedia
7) Estación intermedia de transferencia de presión de transporte inverso del tanque de derivación de la estación intermedia
Proceso de estación final
1) Estación final de transporte hacia adelante
2) Tanque de cambio de estación final
3) Recepción de aceite en estación final
(3) Estación conjunta
Procesamiento de petróleo crudo
1) Procedimiento de medición
2) Procedimiento de deshidratación del petróleo crudo
3) Procedimiento de transporte de petróleo crudo
Procedimiento de tratamiento de aguas residuales
1) Tratamiento de aguas residuales
2) Retrolavado de aguas residuales
Procedimiento de inyección de agua
1) Estación de bombeo
2) Procedimiento de tratamiento del agua
(4) Estación receptora de GNL
Descarga
1) Descarga de GNL al tanque de almacenamiento n.° 1
2) Descarga de GNL al tanque de almacenamiento n.° 2
Vaporización/transporte de GNL
1) GNL en el tanque de almacenamiento n.° 1 vaporizado y transportado desde un evaporador tipo estantes abiertos
2) GNL en el tanque de almacenamiento n.° 2 vaporizado y transportado desde un evaporador tipo estantes abiertos
3) Transporte de GNL en el tanque de almacenamiento n.° 1 desde el evaporador de combustión sumergida
4) Transporte de GNL en el tanque de almacenamiento n.° 2 desde el evaporador de combustión sumergida
Destilación flash de GNL
1) GNL en el tanque de almacenamiento n.° 1 transportado después de la destilación instantánea
2) GNL en el tanque de almacenamiento n.° 2 transportado después de la destilación instantánea
3) El GNL en el tanque de almacenamiento n.° 1 se quemó después de la destilación instantánea
4) El GNL en el tanque de almacenamiento n.° 2 se quemó después de la destilación instantánea
Circulando en tanque
1) Circulando en el tanque de almacenamiento #1
2) Circulando en el tanque de almacenamiento #2
(5) Depósito de petróleo refinado
Operación de carga y descarga de ferrocarril
Operación de carga y descarga de automóviles
Operación de carga y descarga de vía fluvial
Operación de conmutación
4. Parámetros técnicos y entorno operativo
4.1 Parámetros técnicos
(1) Fuente de alimentación: 220 V/50 Hz CA
(2) Consumo de energía: <6000W
(3) Resolución: 1920*1080
(4) Brillo: >=3000 lúmenes ANSI
4.2 Entorno operativo
(1) Área: >=10*8.5m
(2) Separe la fuente de alimentación del equipo de la fuente de alimentación de la luz
(3) Temperatura de trabajo: 0℃～30℃
(4) Humedad relativa: <90%
5. Diseño general del sistema e interfaz de ejecución del programa
Figura 2 Disposición completa del sistema
 |  |
 |  |
 |  |
Figura 3 Interfaces típicas de ejecución de programas
F & Q
¿Qué es un simulador de petróleo?
Un simulador es un dispositivo que simula un entorno con fines de formación o investigación. simulador de perforación es un conjunto de dispositivos que simula el entorno del sitio del pozo, los dispositivos de operación real, el método de operación, la forma de visualización de parámetros, etc. con el cual los aprendices pueden acceder a un entorno de sitio de pozo virtual, donde pueden familiarizarse con los dispositivos relativos, cómo operar los dispositivos, qué fenómeno habrá si hay un problema, qué está sucediendo bajo tierra, etc.
¿Por qué es necesario el simulador para la industria del petróleo y el gas?
Desde principios del siglo XX, los simuladores se han utilizado en diferentes industrias como herramientas para capacitar y facilitar el crecimiento de los operadores de maquinaria. Este tipo de capacitación es, sin duda, una de las formas más efectivas para mitigar los riesgos laborales, desarrollar las habilidades necesarias y aumentar la productividad.
En la industria del petróleo y el gas, de vez en cuando ocurren accidentes, como explosiones,2Fugas, incendios, explosiones, lesiones por maquinaria, etc. Trabajar en el campo del petróleo y el gas es muy riesgoso. Según las estadísticas, casi el 36% de estos accidentes se deben a errores en la operación. Es esencial una formación previa y posterior suficiente. Un simulador lo hace posible, ya que proporciona un entorno de formación virtual para que el personal nuevo se familiarice con el entorno de trabajo, la escena del sitio y los dispositivos de operación de antemano. Con el simulador, el personal nuevo también puede experimentar los incidentes comunes que pueden ocurrir en la operación real y aprender a juzgar y manejar las emergencias. De modo que en el trabajo real, la mayoría de los accidentes se pueden juzgar o evitar en una etapa temprana y, por lo tanto, se reducen los riesgos y se aumenta la producción.
¿Qué simulaciones de control de pozos cubre este simulador de control de pozos?
En la operación de control de pozos, el control de presión es muy importante. ¿Cómo se controla la presión? En el simulador de control de pozos, se pueden simular varias escenas de patada, se pueden llevar a cabo procedimientos de cierre tanto duros como suaves. Mientras tanto, se proporcionan varios métodos de cierre de pozos, como el método del perforador, el método del ingeniero, el método volumétrico, el método de cabeza de toro, el método de estrangulamiento bajo, el método de presión de tubería vertical, etc.
Si tienes alguna necesidad o pregunta sobre De Esimtech Simulador de perforación, no dude en contactarnos.
