Simulador de producción de gas ESIM-FGR3
- Personalización
- Software y hardware personalizados
- Precisión
- Modelo matemático y físico preciso
- Confiabilidad
- Software y hardware estables y confiables
Sistema de entrenamiento de simulación de producción de gas ESIM-FGR3 Diseñado por Esimtech Permite a los estudiantes dominar la estructura interna y las teorías de funcionamiento de varios dispositivos de producción de gas, con tecnologías de ingeniería petrolera, almacenamiento y transporte de petróleo y gas, computadora y realidad virtual.
A través de la capacitación que brinda este sistema, los estudiantes pueden familiarizarse con las estaciones y flujos típicos de esta sección. La capacitación puede brindarse a trabajadores de nivel primario, intermedio, superior y técnico. El estado de funcionamiento de los dispositivos se presenta en una pantalla de proyección de gran tamaño, lo que facilita la comprensión de los estudiantes. El sistema de simulación ahorra tiempo de capacitación y también fortalece la comprensión de los estudiantes.
Parámetros
| Fuente de alimentación: | 110~220 V/50~60 Hz CA |
| Consumo de energía: | <Vatios 6000 |
| Temperatura de trabajo: | 0 30 ℃ ℃ ~ |
| Tiempo medio entre averías: | ≥5000 horas |
TLluvia de objetos
- Arranque y cierre de pozos de flujo
- Arranque y parada de la unidad de bombeo de desagüe
- Arranque y apagado de la deshidratación por émbolo
- Arranque y apagado de la bomba eléctrica de desagüe
- Arranque y parada de deshidratación por elevación de gas
- Tratamiento de fugas de gas natural
- Inyección de agente espumante
- Inyección de anticongelante
- Operación de recepción y lanzamiento de cerdos
- Operación de ventilación de gas natural
- Arranque y apagado del horno
- Medición de pozo único de gas
- Operación de deshidratación de gas natural
Componentes
1. Introducción
El sistema de entrenamiento de simulación de producción de gas está diseñado por la Southwest Petroleum University y Chengdu Esimtech Petroleum Equipment Simulation Technology Exploitation Co, Ltd. Es un sistema avanzado y completamente funcional que satisface la capacitación en yacimientos petrolíferos.
El sistema de entrenamiento de simulación de producción de gas es una combinación de ingeniería petrolera, tecnología informática, tecnología de realidad virtual y simulación por computadora. Puede permitir a los estudiantes dominar la estructura interna de varios equipos de producción de gas y sus teorías de trabajo, estaciones típicas y procesos. Proporciona varias capas de capacitación, que satisfacen los requisitos de capacitación de trabajadores primarios, trabajadores intermedios, trabajadores superiores, técnicos y técnicos superiores. La capacitación proporcionada por este sistema hace que los estudiantes conozcan las teorías de varios dispositivos de producción de gas y su uso, así como el método para tratar accidentes comunes.
El sistema adopta "acoplamiento de flujo" para calcular la presión, el caudal y la temperatura en la tubería. El modelo matemático avanzado hace que la capacitación sea más inmersiva. El instructor puede configurar accidentes comunes y fallas del dispositivo en cualquier momento con el uso de la tecnología de preajuste de accidentes. El sistema de visualización con pantalla de gran tamaño presenta todo el proceso claramente, lo que hace que la capacitación sea más efectiva al ahorrar tiempo y fortalecer la comprensión de los estudiantes.
Este sistema consta de una plataforma de simulación de producción de gas, un sistema de gráficos y otro software accesorio. Las consolas de este sistema son las mismas que las del equipo real. Las tuberías están hechas de metal que son resistentes y duraderas. Los paneles, las operaciones y la visualización de parámetros también son los mismos que los del equipo real. El sistema de hardware está diseñado de acuerdo con el estándar industrial. El sistema de adquisición y control de datos adopta PLC que garantiza la confiabilidad del sistema. Este sistema tiene baja entrada y entrada de mantenimiento. Toda la adquisición de datos se completa con sensores. No hay fluido real dentro de los dispositivos, no hay riesgos de seguridad de alta presión o materiales venenosos.
Figura 1 El sitio de entrenamiento
2. Componente del sistema
2.1 Hardware principal
El diseño del sistema de hardware se muestra en la figura 2.
Figura 1 Estructura del hardware del sistema
La plataforma de capacitación de pozos de producción de gas se compone de tres pozos de gas utilizados respectivamente para la producción de flujo, la producción de drenaje ESP y la producción de drenaje de émbolo. La plataforma de capacitación de recolección de gas contiene el colector de vaciado, el dispositivo anticongelante, el grupo de válvulas de entrada de alta presión, el horno de calentamiento, el separador de producción, el separador de medición, el estrangulador, el raspador de tubería, el medidor de flujo de orificio, la unidad separadora de agua; La plataforma de capacitación de la bomba de metanol incluye un tanque de almacenamiento de metanol, una bomba de metanol. La plataforma de capacitación de instalación y mantenimiento contiene una consola de operación de instalación y mantenimiento, como se muestra en la figura 3.
Figura 2 Disposición típica del dispositivo
1. Plataforma de capacitación en pozos de producción de gas
La plataforma de capacitación de pozos de producción de gas se compone principalmente de un pozo de producción de gas de deshidratación por émbolo y un pozo de producción de gas de deshidratación sumergible eléctricamente. Las válvulas en el pozo de gas se modifican sobre la base de válvulas reales, con sensores en el interior. El funcionamiento de las válvulas es el mismo que el del dispositivo real. Los medidores son controlados por una computadora de control maestra en tiempo real. La lectura de los medidores está vinculada con la operación de los estudiantes.
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Pozo de flujo estándar El pozo de gas está construido en metal de baja calidad. Está diseñado a escala según la estructura típica del sitio, incluyendo el cuerpo principal del árbol de Navidad, 11 válvulas principales, 1 válvula reguladora, 5 medidores de presión, 1 válvula de muestreo, 1 medidor de flujo y 4 válvulas de tubería de metanol. |
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Pozo de producción de drenaje ESP El pozo de gas está hecho de metal pequeño. Está diseñado a escala de acuerdo con la estructura típica del sitio, incluido el cuerpo principal del árbol de Navidad, 9 válvulas principales, 1 válvula reguladora, 4 medidores de presión y 1 válvula de muestreo. |
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Pozo de producción de drenaje por émbolo Fabricado en metal de baja aleación. Diseñado a escala según la estructura típica de obra, incluye el cuerpo principal del desatascador tipo árbol de Navidad, 1 válvula principal, 5 válvulas auxiliares, 1 válvula reguladora y 2 medidores de presión. |
Plataforma de formación para estaciones de recolección de gas
La plataforma de capacitación de la estación de recolección de gas se compone principalmente de diferentes módulos de proceso, como el área de entrada de alta presión, el horno de camisa de agua, el área de primera regulación, el separador de producción, etc. Las válvulas de los módulos se modifican sobre la base de válvulas reales, con sensores en el interior. El funcionamiento de las válvulas es el mismo que el del dispositivo real. Los medidores son controlados por una computadora de control maestra en tiempo real. Las lecturas de los medidores están vinculadas con la operación de los estudiantes.
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Zona de entrada de alta presión Estructura totalmente metálica; Está diseñado de acuerdo al dispositivo real del sitio a escala, soportando cuatro pozos de descarga a la estación, con tubería de vaciado, incluyendo tubería, 10 válvulas, 4 medidores de presión y 3 indicadores de flujo. |
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Horno con camisa de agua Con cuatro tuberías de entrada y cuatro de salida y línea de derivación. Fabricado en metal, diseñado según la estructura típica a escala en el sitio real. La dimensión del horno está diseñada y procesada de acuerdo con el entorno de instalación, incluido el cuerpo del horno de calentamiento con camisa de agua, la tubería, 8 válvulas, 4 válvulas de derivación y una válvula de encendido. |
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1ª zona de estrangulamiento Área de estrangulamiento de cuatro canales. Fabricada en metal, diseñada según estructura típica a escala en sitio real, incluye tubería, 12 válvulas principales, 4 medidores de presión antes de la regulación de presión, 4 medidores de presión después de la regulación de presión y 4 indicadores de flujo. |
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Separador de producción Fabricado en metal, diseñado según estructura típica a escala en sitio real, incluye cuerpo de tanque, tubería, una válvula de entrada, una válvula de salida, dos válvulas de drenaje, una válvula reguladora de presión de drenaje, 4 medidores de presión, 1 indicador de nivel y 2 tuberías de vaciado de alta presión (manual y automática). |
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Separador dosificador Con tuberías de derivación. Fabricado en metal, diseñado según estructura típica a escala en obra real, incluye cuerpo de tanque, tubería, una válvula de entrada, una válvula de salida, dos válvulas de drenaje, una válvula reguladora de presión de drenaje, 4 medidores de presión, 1 indicador de nivel, 2 tuberías de vaciado de alta presión (manual y automática) e indicador de caudal de salida. |
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Separador ciclónico Con conductos de ventilación y válvula de bypass. Fabricada en metal, diseñada según estructura típica a escala en obra real, incluye una válvula de entrada, dos válvulas de salida, una válvula de bypass y 2 conductos de vaciado de alta presión (manual y automático). |
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Separador de agua y unidad de almacenamiento de gas Con conductos de dosificación y purgadores. Fabricado en metal, diseñado según estructura típica a escala en obra, incluye 2 válvulas de entrada, 1 válvula reguladora de salida, 1 válvula de bypass de entrada, 2 conductos de vaciado de alta presión (manual y automático), indicador de caudal de salida, 3 válvulas de salida y 1 válvula de bypass de salida. |
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2da zona de estrangulamiento Fabricado en metal, diseñado según estructura típica a escala en sitio real, incluye 1 válvula de entrada, 1 válvula de salida, 1 válvula reguladora de presión, 1 válvula de bypass, 1 medidor de presión de entrada y 1 medidor de presión de salida. |
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Tanque dosificador Tanque mezclador de metanol y agente espumante. Diseñado según estructura típica a escala en sitio real, incluye cuerpo de tanque, indicador de nivel, válvula de entrada, válvula de salida, tubería de vaciado y línea de refuerzo. |
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Válvulas de salida Con dosificador, válvula de raspador y filtro. Diseñado según estructura típica a escala en sitio real, incluye 1 válvula de entrada, 1 válvula reguladora de presión, 1 caudalímetro de orificio, 2 termómetros, 2 medidores de presión, 1 válvula de derivación de indicador de flujo, 1 válvula de envío de raspador, 1 válvula de salida, 1 válvula de derivación de envío de raspador, 1 tubería de vaciado de alta presión. |
Plataforma de capacitación de la sección de bombas de metanol
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Tanque de almacenamiento de metanol Con línea de ventilación, línea de refuerzo de gas natural y medidor de nivel de líquido. Fabricado en metal, diseñado según la estructura típica a escala en sitio real. Este dispositivo está diseñado según el tamaño del equipo real; también se puede personalizar según diferentes regiones y tecnologías. |
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Bomba de metanol Tres grupos de bombas dosificadoras. Diseñadas según una estructura típica a escala en sitio real. Cada grupo contiene válvulas de entrada, válvulas de salida y válvulas de derivación. |
Plataforma de formación en instalación y mantenimiento
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Consola de operación de instalación y mantenimiento Esta consola se utiliza para que los trabajadores principales realicen la instalación y el mantenimiento. La consola está formada por dispositivos físicos reales, incluidas válvulas de compuerta, válvulas de presión, caudalímetros de orificio y válvulas de seguridad. |
5. El sistema de visualización adopta una pantalla LED.
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Sistema de visualización a todo color con pantalla LED de gran tamaño •La animación 3D se muestra en una pantalla LED después de ser procesada por un procesador gráfico profesional. • Pantalla LED P2.5; Resolución: 1920*960 • Tamaño de pantalla: 5400 mm (ancho) x 3215 mm (alto) (el tamaño y la resolución de la instalación dependerán del entorno de instalación) |
2.2 Software del sistema
2.2.1 Software de proceso de simulación de producción de gas
(1) Módulo de marco de software
(2) Módulo de control de interfaz
(3) Módulo de software de cálculo de fluidos
(4) Módulo de software de control del dispositivo
(5) Módulo de software de accidentes y problemas
(6) Software del módulo de control de efectos de sonido
(7) Módulo de diagnóstico del sistema
2.2.2 Software gráfico de simulación de producción de gas de Esimtech
(1) Módulo de control de flujo 2D
(2) Módulo de control de flujo 3D
(3) Módulo de control del equipo
3. Configuración del sistema
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SN |
Nombre |
Unidad |
Q'ty |
|
|
1 |
Consola de boca de pozo de gas |
Pozo de producción de flujo estándar |
Unidad |
1 |
|
2 |
Pozo de producción de flujo simple |
Unidad |
1 |
|
|
3 |
Pozo de producción de drenaje por émbolo |
Unidad |
1 |
|
|
4 |
Pozo de producción ESP |
Unidad |
1 |
|
|
5 |
Módulo de estación de recolección de gas |
Colector de vaciado |
Unidad |
1 |
|
6 |
Unidad anticongelante |
Unidad |
1 |
|
|
7 |
Grupo de válvulas de entrada de alta presión |
Unidad |
1 |
|
|
8 |
Horno |
Unidad |
1 |
|
|
9 |
Separador de medición |
Unidad |
1 |
|
|
10 |
Cerdo de pipa |
Unidad |
1 |
|
|
11 |
Caudalímetro de orificio |
Unidad |
1 |
|
|
12 |
Unidad separadora de agua |
Unidad |
1 |
|
|
13 |
Unidad de espumación |
Unidad |
1 |
|
|
14 |
1.º puesto 2.º estrangulamiento |
Establecer |
1 |
|
|
15 |
Plataforma de formación para instalación y mantenimiento |
Establecer |
1 |
|
|
16 |
Estación de instructores |
Unidad |
1 |
|
|
17 |
Computadora de control maestro |
Unidad |
1 |
|
|
18 |
Computadora gráfica |
Unidad |
1 |
|
|
19 |
Impresora |
Unidad |
1 |
|
|
20 |
Sistema de efectos de sonido |
Establecer |
1 |
|
|
21 |
Gabinete de computadora |
Establecer |
1 |
|
|
22 |
Pantalla LED de gran tamaño |
Establecer |
1 |
|
|
23 |
Software de control maestro del sistema de entrenamiento de simulación de producción de gas de Esimtech |
Establecer |
1 |
|
|
24 |
Software de proceso para el sistema de capacitación en simulación de producción de gas de Esimtech |
Establecer |
1 |
|
|
25 |
Software gráfico para el sistema de entrenamiento de simulación de producción de gas de Esimtech |
Establecer |
1 |
|
4. Función del sistema
4.1 Función y característica
(1) Este sistema está diseñado de acuerdo con el equipo real, es decir, la apariencia, la conexión de las tuberías y los métodos de operación son los mismos que los del equipo real.
(2) Este sistema puede calcular los parámetros de acuerdo con la operación de los estudiantes, como las condiciones de trabajo y la presión de la tubería.
(3) La animación 3D simula el entorno visual. La animación del sistema puede mostrar la condición del fondo del pozo, el movimiento del dispositivo y las teorías de funcionamiento de varios dispositivos.
(4) El sistema puede simular los ruidos del sitio real. El sonido se ajusta a las condiciones de trabajo, el funcionamiento y los gráficos de los estudiantes.
(5) La configuración de accidentes puede permitir a los estudiantes observar directamente la causa del accidente y dominar el manejo de accidentes comunes.
(6) El sistema tiene parámetros de pozo de gas ajustables (presión, temperatura, flujo).
(7) El sistema ha completado la función expansible.
4.2 Proyectos de Formación
(1) Arranque y cierre de pozos de flujo
(2) Arranque y apagado del pozo de desagüe con bomba de émbolo
(3) Arranque y apagado de la bomba sumergible eléctrica de desagüe
(4) Tratamiento de fugas de gas natural
(5) Inyección de anticongelante
(6) Operación de ventilación de gas natural
(7) Arranque y apagado del horno
(8) Medición de pozo único de gas
(9) Operación de deshidratación de gas natural
(10) Operación de recepción y lanzamiento de Pi (opcional; se necesita aumentar el hardware)
5. Parámetros técnicos y entorno operativo
5.1 Parámetros técnicos
(1) Fuente de alimentación: 220 V/50 Hz CA
(2) Consumo de energía: <6000W
5.2 Entorno operativo
(1) Área: >=10*8.5m
(2) Separe la fuente de alimentación del equipo de la fuente de alimentación de la luz
(3) Temperatura de trabajo: 0℃～30℃
(4) Humedad relativa: <90%
6. Disposición del sistema e interfaz del programa
Figura 3 Interfaz de control maestro
Figura 4 Interfaz de ejecución del programa de gráficos 1
Figura 5 Interfaz de ejecución del programa de gráficos 2
F & Q
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Esimtech se ha dedicado al estudio y desarrollo de un sistema de capacitación en simulación de ingeniería petrolera durante aproximadamente 30 años y tiene una serie de derechos de propiedad intelectual independientes. Nuestros simuladores se utilizan ampliamente en muchas empresas de capacitación y han recibido buenos comentarios. Para mantenerse al día con los estándares y la demanda internacionales, Esimtech ahora está estudiando y desarrollando un simulador MPD, donde se han alcanzado algunos logros.
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