¿Cómo gestionar equipos de perforación petrolera?

Con el continuo desarrollo de la industria petrolera en todo el mundo, el consumo de maquinaria petrolera también está aumentando y la gestión de la maquinaria y el equipo petrolero es muy importante.

Mantenimiento y gestión de equipos de perforación petrolera

Prevención de fallas en equipos de perforación petrolera

Muchas fallas en la maquinaria petrolera son causadas por el desgaste mecánico, y el desgaste entre las máquinas puede ocasionarle grandes daños. A continuación, se indican algunas formas de prevenir el desgaste mecánico:

1. Lubricación razonable y correcta

Las máquinas y equipos de perforación petrolera deben garantizar la precisión y la exactitud del equipo al mismo tiempo, por lo que es necesario mantener la distancia entre cada uno de sus componentes. Para garantizar una buena distancia entre los componentes, se debe garantizar que el equipo no se desgaste debido a la vibración durante el funcionamiento.

Para garantizar la distancia normal entre cada pieza, es importante utilizar el lubricante de forma adecuada. El uso de lubricantes varía según la máquina, el entorno y la estación del año. No se puede utilizar de forma arbitraria sin tener en cuenta la situación específica, y mucho menos utilizar productos falsificados o de calidad inferior.

2. Operadores de trenes

El funcionamiento normal de los operadores de maquinaria puede reducir la probabilidad de falla.

(1) Antes de poner en marcha la máquina, compruebe que las reservas de refrigerante y aceite cumplan con los estándares.

(2) Después de arrancar, la máquina debe precalentarse a baja velocidad, esto es para permitir que el refrigerante y el aceite alcancen la temperatura de trabajo y evitar una operación de sobrecarga a baja temperatura.

(3) Durante la operación mecánica, es necesario prestar siempre atención a si los valores de los distintos termómetros son normales, a fin de resolver las emergencias de manera oportuna y eficaz.

(4) El operador también debe ser supervisado mientras trabaja.

Realizar un buen trabajo en el mantenimiento obligatorio de los equipos.

En la mayoría de los casos, la falla de los equipos mecánicos se debe a una sobrecarga. Para realizar el mantenimiento y la reparación diarios de los equipos, pero también para establecer un sistema de mantenimiento sólido. Realice un buen trabajo de supervisión e inspección diaria, asigne razonablemente los recursos de reparación y mantenimiento y asegúrese de que el equipo esté en un estado seguro.

Fortalecer la supervisión sobre las piezas de mantenimiento

Se requiere una estricta inspección de calidad de las piezas reparadas en el almacenamiento para evitar fallas mecánicas causadas por problemas en las piezas.

Mejorar la calidad profesional del personal de mantenimiento

Capacitar periódicamente al personal de mantenimiento, y fortalecer la evaluación del personal de gestión de equipos y del personal de operación y mantenimiento.

El personal que se ocupa de la gestión de equipos necesita ser complementado con nuevos conocimientos y tecnologías. La mejora de las competencias y la calidad del personal de mantenimiento favorece la gestión de maquinaria y equipos.

Limpieza de equipos de perforación petrolera

Después de que el equipo de perforación petrolera se haya utilizado durante un período de tiempo, se acumulará una gran cantidad de petróleo y tierra. Limpie correctamente el equipo antes de repararlo para prepararlo para el próximo trabajo de reparación, lo que es beneficioso para mejorar la eficiencia del trabajo de reparación y garantizar la calidad de la reparación.

Principios básicos de limpieza de equipos

1. Prevenir la contaminación ambiental

Los lodos de petróleo generados durante la limpieza de las plataformas de perforación petrolera deben tratarse de manera centralizada y no pueden descargarse casualmente para contaminar el medio ambiente.

2. Asegúrese de que las distintas piezas estén limpias y desinfectadas.

En la reparación, las distintas piezas tienen diferentes requisitos de limpieza. Se deben limpiar de acuerdo con diferentes procesos de reparación para garantizar que la calidad de la limpieza cumpla con los requisitos.

3. Prevenir la corrosión de las piezas.

No se permite ningún grado de corrosión en las piezas de precisión. Se debe tener en cuenta la capacidad antioxidante de la solución de limpieza o adoptar otras medidas antioxidantes.

4. Seguridad y beneficios económicos

El método utilizado debe garantizar la seguridad y el método de limpieza utilizado debe ser seguro, de bajo costo, fácil de operar y de alta eficiencia.

Método de limpieza del equipo

1. Limpieza con agua alcalina caliente

El remojo y la limpieza con agua alcalina caliente pueden eliminar una gran cantidad de lodo en las superficies internas y externas de los equipos de perforación petrolera. Sin embargo, el álcali tiene un cierto efecto corrosivo sobre los metales. Después del remojo y la limpieza con agua alcalina caliente, la solución alcalina que quede en la superficie de las piezas y los componentes debe limpiarse con agua caliente.

2. Limpiador de metales

Los detergentes metálicos sintéticos contienen surfactantes, que pueden reducir la tensión superficial de la interfaz aceite-agua y producir diversos efectos como humectación, penetración, emulsificación y dispersión, a fin de lograr el efecto de eliminar la grasa y la suciedad soluble en agua. Tiene las ventajas de una preparación de solución simple, no tóxico, no corrosivo, no inflamable, no explosivo y de bajo costo.

3. Limpieza ultrasónica

La limpieza ultrasónica consiste en introducir vibraciones ultrasónicas en la solución de limpieza, y la vibración se propaga en la solución de limpieza para producir cavitación ultrasónica. Cuando la frecuencia y la intensidad de la vibración ultrasónica alcanzan un cierto nivel apropiado, se forma una cantidad suficiente de cavidades de forma continua, y luego se cierran de forma continua. Cuando la cavidad en la superficie de la pieza de trabajo está cerrada, se puede formar una fuerte fuerza de impacto para lavar el aceite, a fin de lograr el efecto de limpieza. La limpieza ultrasónica es adecuada para eliminar el aceite de los orificios internos y las piezas con formas complejas.

4. Tecnología de limpieza con chorro de agua a alta presión

La tecnología de limpieza con chorro de agua a alta presión es una tecnología de limpieza de alta tecnología que ha surgido a nivel internacional en los últimos años. La limpieza con chorro de agua a alta presión tiene las ventajas de una gran adaptabilidad, buena calidad, alta velocidad, bajo costo y no contamina el medio ambiente.

5. Otros métodos de limpieza

Otros métodos de limpieza incluyen la limpieza electroquímica, la limpieza con tricloroetileno, etc.

Esimtech es una empresa enfocada en brindar Capacitación en simulación para todo el flujo de trabajo de la industria del petróleo y el gasInvitamos a nuestros clientes nacionales e internacionales a que nos consulten en cualquier momento sobre nuestros productos y conocimientos relevantes. Por supuesto, también podemos ofrecerle productos y servicios personalizados según sus necesidades.

Productos relacionados